德國SCHUNK雄克氣缸夾爪優(yōu)勢品牌

底盤，對于車輛的駕駛動態(tài)、安全性和乘坐舒適性而言，底盤至關重要。它由懸掛系統(tǒng)、減震器、軸和車輪等多種組件復雜組合而成，這些組件協(xié)同工作，以確保優(yōu)良的路面保持和駕駛穩(wěn)定性。

我們可在所有這些不同的制造工藝中為您提供支持。我們在此依托豐富的經驗、專業(yè)的咨詢和良好的應用專業(yè)知識。

針對現代機器概念的需求，我們?yōu)椤拜喨A緊及加工"應用提供了優(yōu)良的夾緊裝置。

電子，如今，電子系統(tǒng)和控制單元是可缺的組成部分，不僅能夠提升安全性和舒適性，還能提高車輛的效率和性能。在安全系統(tǒng)、信息娛樂系統(tǒng)以及驅動電子領域，電子元件的生產、搬運和組裝都需要高水平的精度和可靠性。

電子，從晶圓到電子產品成品

SCHUNK——具備行業(yè)專業(yè)知識的合作伙伴

持續(xù)的科技進步是電子行業(yè)的特點。敏感電子元件的精確搬運和加工需要高水平的質量標準和精度。憑借在抓取技術、自動化技術、刀具和工件夾持，以及分板技術方面積累的豐厚經驗，我們?yōu)楦餍懈鳂I(yè)的合作伙伴提供可靠的電子元件生產、搬運和總裝解決方案。

晶圓搬運是電子制造的關鍵步驟，涉及整個價值鏈中的機床上下料，包括晶圓的蝕刻、曝光和拋光。該工序需要致的精度和清潔度，以確保所生產電子元件的質量和可靠性。

SCHUNK 提供晶圓搬運領域的專業(yè)系統(tǒng)工程知識，以滿足 ESD 保護、清潔度要求和防止污染的特定要求。例如， ADHESO 技術 無需外部能量供應即可實現精確的晶圓搬運。

電子制造

在電子制造中，要滿足行業(yè)不斷增長的要求，精度和效率至關重要。電子制造涵蓋各種工藝，包括附帶軸控制的分板技術和線末測試，這確保了所生產電子元件的質量和性能。

我們的專業(yè)知識涵蓋電子制造的各個領域，包括在線分板、獨立加工、用于放置和測試的電池。我們能夠為特定的要求和材料提供定制化解決方案。我們的解決方案還具有可擴展性，能夠適應不斷變化的數量。您可以先驗證可行性，并為電子產品生產選擇優(yōu)良解決方案。

總裝電子元件

在汽車、數據中心、航空、測量技術、消費品和電信等各個行業(yè)中，電子元件總裝需要最高的精度和效率。該關鍵步驟包括將電子元件安裝在外殼中，建立插頭連接并封閉外殼。為了大程度地提高生產能力和所用組件的可靠性，遵守周期時間顯得尤為重要。

我們的機械手和自動化技術可在裝配過程中精確可靠地抓取、旋轉、補償和移動電子元件。

我們設計產品的宗旨在于，在保證質量的前提下最大限度地縮短周期時間并提高生產率。

汽車行業(yè)正面臨一場重大變革 — 從傳統(tǒng)內燃機向電動汽車轉變。在向電池技術和電驅系統(tǒng)過渡的這一理念的轉變中，SCHUNK 提供了關鍵的技術支持。SCHUNK 擁有創(chuàng)新的發(fā)卡式定子、軸和轉子搬運技術以及總裝的*解決方案，為實現電驅生產的全面自動化做出了重大貢獻。這些戰(zhàn)略有助于生產企業(yè)向電動汽車轉變的平穩(wěn)過渡，促進創(chuàng)新活力。

發(fā)卡高速裝設：大幅提升

電機生產效率，預裝發(fā)卡是目前影響電動汽車生產的主要瓶頸。高速線性模塊和靈活的雙機械手創(chuàng)新組合縮短了每個發(fā)卡的生產周期，從而提高了產量。保持穩(wěn)定的精度，提高生產率。

使用 RCG 搬運 46 mm 的圓柱電芯，RCG 圓柱電芯機械手是一種氣動控制的磁力系統(tǒng)，用于電芯的取放。RCG 通常用于多個抓取裝置，例如成排放置或完整的電池組。單個機械手的外部尺寸緊湊，使電池緊密排列。

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