SCHUNK雄克兩指型機械手

為制造生產(chǎn)注入更強動力

高精度是高性能健身器材生產(chǎn)過程中的核心要求。為了實現(xiàn)這一目標，Steinhart 采用了 SCHUNK 模塊化夾持系統(tǒng)。基于 VERO-S 快換托盤系統(tǒng)，操作人員可為各類工件提供適配的夾持方案 — 得益于托盤搬運與工件夾持組件的優(yōu)化組合，產(chǎn)品覆蓋從簡易基礎(chǔ)夾持系統(tǒng)、通用五軸虎鉗，到全接觸面磁力夾持技術(shù)的全系列方案。Steinhart 最小化裝夾時間、保障優(yōu)可達性、實現(xiàn)多面加工的高精度，為現(xiàn)代化、高性價比的生產(chǎn)模式奠定了基礎(chǔ)。

健身愛好者長時間悶在健身房里舉鐵的時代已經(jīng)過去了。如今，現(xiàn)代化的 “鋼鐵樂園" 面貌煥然一新。簡約智能的循環(huán)訓(xùn)練器械成為主流，從根本上改變了人們的健身方式。自從健身行業(yè)成為公司核心業(yè)務(wù)后，Steinhart 也發(fā)生了巨大的變化。Steinhart 制造和項目經(jīng)理 Patrick Genkinger 說：“我們公司最初是從墓碑裝飾和燭臺做起的。" 他的祖父在大約七十年前，在一個車庫里創(chuàng)立了這家公司，并將其定位為鈑金、管材加工及線材折彎的外協(xié)制造商。如今，Patrick Genkinger 作為公司共同股東，正以第三代繼承人的身份進入管理團隊。Genkinger 回憶到：“大約 12 年前，有三位大學生帶著一個想法找到我們：他們想做循環(huán)訓(xùn)練健身器材。" 但這三位年輕人只有模糊的設(shè)計構(gòu)想，投資預(yù)算也十分有限?！暗覀冞€是做到了！"短短幾個月內(nèi)，Steinhart 就快速設(shè)計并生產(chǎn)出六種不同的器械。Patrick Genkinger 證實：“他們把這些器械帶到科隆健身展，當場就賣出了 300 臺。從那以后，總部位于黑廷根的 Steinhart 便進入了高速發(fā)展期。"

高效制造賦能智能健身解決方案

總部位于慕尼黑的 EGYM 公司也由此開啟了全新篇章，該公司正是由當初那三位創(chuàng)業(yè)者最終創(chuàng)立。隨著營收不斷增長、健身俱樂部與家用健身器材需求激增，整個行業(yè)迎來蓬勃發(fā)展。如今，EGYM 已成為面向健身與健康機構(gòu)、提供智能科技健身解決方案的球供應(yīng)商，Steinhart 則負責生產(chǎn)這些由計算機控制的力量訓(xùn)練器械。該系列產(chǎn)品共有 20 種型號，可提供方位訓(xùn)練體驗。Steinhart 銑削部門負責人兼副項目經(jīng)理 Manuel Beck 說：“這些都是高科技訓(xùn)練設(shè)備，能自動適配使用者，并針對不同訓(xùn)練目標提供多種訓(xùn)練程序。" 他本人也在使用這些設(shè)備，并切實體會到：自動調(diào)節(jié)與多樣化訓(xùn)練模式帶來了高效、省時的健身體驗。這位銑削部門負責人強調(diào)：“隨著產(chǎn)量不斷提升，制造效率也成為我們生產(chǎn)的核心目標 — 而我們通過合適的生產(chǎn)部件實現(xiàn)了這一點。因此我們選擇了 SCHUNK 模塊化系統(tǒng)來實現(xiàn)機床自動化上下料。" Beck 解釋說：“為了裝夾不同類型、形狀和尺寸的零件，我們需要既靈活又高效的工件夾持方案。"

采用標準夾持技術(shù)，實現(xiàn)高柔性的機床上下料

Steinhart 選用了配備 PH Cell 300 托盤自動化系統(tǒng)的現(xiàn)代 DMU 75 MonoBlock 五軸銑削中心。VERO-S 快換托盤系統(tǒng)是實現(xiàn)托盤自動交換的核心基礎(chǔ)。這套靈活且高精度的機床工作臺接口，可快速完成所有夾持組件的裝夾調(diào)試。在 Steinhart，還配備了雄克 KSM2 夾持導(dǎo)軌（帶快換鉗口系統(tǒng)）。既能夾持大型工件，也可多件夾持小型零件。既能夾持大型工件，也可多件夾持小型零件。此外，Steinhart 還使用帶有階梯式鉗口的 KSC3 80 通用小零件夾持虎鉗。配合夾具塔、TENDO Platinum 液壓刀柄以及 TENDO SVL 液壓加長桿，可實現(xiàn)佳的工件可達性。Manuel Beck 證實：“這套模塊化夾持系統(tǒng)非常實用，通用性非常高，涵蓋了我們生產(chǎn)所需的全部標準組件。" 你在其他任何地方都找不到。"

主加工時間并行裝夾，實現(xiàn)機床大利用率

托盤自動化系統(tǒng)配有 24 個存儲位。這種模塊化、節(jié)省空間的自動化方案，可通過單一統(tǒng)一系統(tǒng)適配多種規(guī)格托盤的搬運作業(yè)。獨立的裝夾站可在設(shè)備主加工期間進行裝夾，其設(shè)計符合人體工學原理。操作人員可直接通過機床控制面板，便捷、輕松地控制自動化運行。Manuel Beck 證實：“對于小批量或單件生產(chǎn)的托盤搬運場景，這是理想解決方案。" 為了實現(xiàn)高效加工，Steinhart 還采用了帶可調(diào)夾持中心與快換鉗口系統(tǒng)的 KSX-C2 五軸虎鉗。這位銑削專家表示：“我們也非常認可磁力夾持技術(shù)。" Beck 說：“MAGNOS MFRS 磁力吸盤是我們的一大亮點 — 充磁與退磁僅需短暫電脈沖，不需要持續(xù)電源，能效表現(xiàn)佳。"

面向未來的機床上下料：“模塊化系統(tǒng)幫助我們持續(xù)發(fā)展"

Patrick Genkinger 總結(jié)了使用模塊化夾持系統(tǒng)的情況：“從一天起，這套托盤自動化系統(tǒng)就運行得十分穩(wěn)定。" Genkinger 說：“我們在一臺機床上就安裝了 VERO-S 快換托盤系統(tǒng)，此后 SCHUNK 產(chǎn)品從未出現(xiàn)任何問題，可靠性非常高。" 機床使用率的優(yōu)化與裝夾時間的大幅縮短，讓這位生產(chǎn)負責人十分認可。Genkinger 說：“我們實現(xiàn)了高性價比、高品質(zhì)的生產(chǎn) — 這兩點對于高價值、高要求的最終產(chǎn)品而言至關(guān)重要。" 除了 SCHUNK 創(chuàng)新的自動化解決方案產(chǎn)品外，他還特別稱贊了對方專業(yè)、以伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)的技術(shù)咨詢服務(wù)。此外，SCHUNK 的本地布局與工廠就近優(yōu)勢，也成為雙方合作的加分項。這位未來的總經(jīng)理堅定表示：“這種夾持技術(shù)讓我們的生產(chǎn)能力全達標，實現(xiàn)了佳性能。" “我們已經(jīng)伴隨著這套模塊化系統(tǒng)共同成長，未來也將繼續(xù)攜手發(fā)展。"

SCHUNK雄克兩指型機械手